Su kaydırakları, eğlence parklarının ve aquaparkların vazgeçilmez unsurlarındandır. Kaliteli ve dayanıklı bir su kaydırakları üretimi, titizlikle işleyen bir süreç gerektirir. Parcaqua olarak, tüm üretim aşamalarında müşteri memnuniyetini ön planda tutuyoruz. İşte bir su kaydırağının üretim aşamaları:
Çizim ve Modelleme Süreci
Su kaydırağı üretimi, titizlikle yapılan bir çizim ve modelleme süreciyle başlar. Çizimi tamamlanan ürünün bir modeli hazırlanır ve gerekli düzenlemeler bu model üzerinde gerçekleştirilir. Sonrasında bu modelden kalıp alınarak üretim süreci bir adım ileri taşınır.
Kalıp Hazırlığı ve Ayırıcı Madde Kullanımı
Üretimin bu aşamasında, kalıp temizlenir ve üzerine ayrıcı madde uygulanır. Bu işlem, işlenmiş ürünün kalıptan kolaylıkla ayrılmasını sağlar. Kullanılan malzemelerin kalitesi, su kaydırağının uzun ömürlü olmasında büyük önem taşır.
- Yüksek Performans Jelkot: UV ışınlarına, klora, temizlik kimyasallarına karşı dayanıklıdır.
- Normal Jelkot: Maliyet düşürmek isteyen bazı üreticiler tarafından tercih edilir ancak uzun vadede daha az dayanıklıdır.
Neden Yüksek Performans Jelkot?
Yüksek performans jelkot, kaydırağın içinden akan suya, klora, temizlik sırasında kullanılan kimyasallara ve UV ışınlarına karşı üstün koruma sağlar. Bu özellikler, su kaydıraklarının dayanıklılığını artırarak uzun ömürlü olmalarını sağlar.
Elyaf ve Polyester İşlemesi
Jelkot uygulandıktan sonra (en az 1,5 mm kalınlıkta), polyester elyaf işleme sürecine geçilir. RTM üretim ile el yatırması yöntemleri arasında bazı farklılıklar bulunmaktadır:
- RTM Üretim: Kapalı kalıplar içerisinde, polyester enjektör makineleriyle uygulanır. RTM ismi “resin transfer molding” anlamındaki ingilizce yazınım baş harflerinden alır.
- El Yatırması Üretim: Elyaf üzerine polyester el ile işlenmesi yöntemidir.
Elyaf Katmanlarının Önemi
Standartlara uygun bir üretim için gövde kalınlığının en az 6 mm, flanş kalınlığının ise 10 mm olması gereklidir. Bazı üreticiler maliyeti düşürmek adına daha az elyaf kullanabilir veya elyaf dışında kalsit isimli cam elyaf benzeri tabakayı kullanarak kalınlığı arttırmaktadırlar. Parcaqua olarak ürünlerimizde 450 g/m² cam elyaf kullanmaktayız. Piyasada veya yurt dışındaki bazı üreticilerde 300 g/m² elyaf kullanarak üretim yapılmaktadır. Bu hususa dikkat edilmelidir. Ancak bu durum ürünün kullanım ömrünün kısa olmasına yol açar.
Kesim ve Son İşlemler
Son olarak, kalıptan alınan ürünün gerekli kesim ve taşlama işlemleri gerçekleştirilir. RTM kalıplarda ürün arkalı önlü jelkotlu, pürüzsüz ve parlak olduğundan sadece pasta-polish işlemi yapılarak parlak ışıltılı yüzey ortaya çıkarılır. Her su kaydırağı detaylı bir şekilde kalite kontrolden geçirilerek ambalajlama aşamasına geçilir.
Her ürün özel termo form süngerler ve ambalaj malzemeleri ile paketlenir. Ürünün etiketleme işlemi hem ambalajı üzerine hem de ürünün üzerine yapılarak üretimdeki süreç tamamlanır.
Neden Parcaqua?
Parcaqua olarak, su kaydıraklarının standartlara uygun, dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını garanti ediyoruz. Üretim süreçlerimizde en kaliteli malzemeler kullanılarak müşteri memnuniyeti ve güvenlik her zaman önceliğimizdir. Sorularınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz.